Το 2003, με την επίσημη ίδρυση της Phenix Lighting, ξεκινήσαμε την έρευνα και ανάπτυξη του πρώτου παγκόσμιου έρματος έκτακτης ανάγκης πλήρους τάσης όπως απαιτείται από έναν ξένο πελάτη στην αιολική ενέργεια.Με τη συνεχή εμβάθυνση της έρευνας και ανάπτυξης, μαζί με την υπέρβαση των τεχνικών δυσκολιών, αισθανθήκαμε έντονα στον τομέα του φωτισμού έκτακτης ανάγκης, ειδικά για τους κορυφαίους πελάτες στην αγορά της Βόρειας Αμερικής, μόνο την εξαιρετική επαγγελματική ικανότητα έρευνας και ανάπτυξης και επαρκές αξιόπιστο προϊόν Η απόδοση μπορεί να κερδίσει την επιβίωση σε αυτή την αγορά.Οι αυστηρές απαιτήσεις από την αγορά συμπίπτουν επίσης με την αναπτυξιακή μας ιδέα για την «κατασκευή των καλύτερων προϊόντων».
Από τότε, αφοσιωνόμαστε επίσημα στην ανάπτυξη και την κατασκευή προϊόντων φωτισμού έκτακτης ανάγκης.Μέσα από 20 χρόνια συνεχούς εξερεύνησης και προσπαθειών, μέχρι τώρα, είχαμε πολύ πλήρη σειρά προϊόντων παροχής ρεύματος έκτακτης ανάγκης, συμπεριλαμβανομένης.LED πρόγραμμα οδήγησης έκτακτης ανάγκηςκαιΜίνι μετατροπέας έκτακτης ανάγκης.
Σε αυτή τη μακρά περίοδο των 20 ετών, κάθε νέα σειρά λανσαρίστηκε, κρυμμένη πίσω από μια αξέχαστη εμπειρία.
Ο κύκλος ανάπτυξης ενός τροφοδοτικού έκτακτης ανάγκης είναι πολύ μεγάλος, όχι μόνο επειδή ο σχεδιασμός του ηλεκτρικού κυκλώματος είναι περίπλοκος, θεωρήστε επίσης ότι χρειάζεται πολύς χρόνος για να επαληθευτεί η σκοπιμότητα του σχεδίου, δοκιμή αξιοπιστίας εξαρτημάτων και δοκιμή αντοχής όπως υψηλή και χαμηλή κύκλος φόρτισης-εκφόρτισης θερμοκρασίας.
Στη φάση της διαδικασίας επαλήθευσης σχεδίασης (DVP), θα συνδυαστούν με τις σχετικές απαιτήσεις του DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) και θα προβούμε σε μια ολοκληρωμένη εξέταση των διαφόρων κινδύνων που ενδέχεται να υπάρχουν στο στάδιο του σχεδιασμού.Τα πρώτα δείγματα DVP πρέπει να περάσουν εκατοντάδες δοκιμαστικά στοιχεία.Μέσω της αυστηρής ανάλυσης κάθε αποτελέσματος δοκιμής, διασφαλίζεται η απόδοση του προϊόντος.Εάν ένας από τους τεχνικούς δείκτες δεν πληροί τα κριτήρια, όλα τα στοιχεία δοκιμής πρέπει να επανεκκινηθούν μετά τον εντοπισμό σφαλμάτων.Μέσω ενός τόσο αυστηρού συστήματος, οι πιθανοί κίνδυνοι αστοχίας του νέου προϊόντος εξαλείφονται ένας προς έναν.
Μετά την ολοκλήρωση της πρώτης δοκιμής δειγμάτων DVP και της δοκιμής έγκρισης, απαιτείται δοκιμαστική παραγωγή DVP (Διαδικασία Επαλήθευσης Σχεδιασμού).Τα εξαρτήματα SMT και τα πρόσθετα πραγματοποιούνται στα εργαστήρια 100.000 επιπέδων χωρίς σκόνη.Όλα τα είδη εξαρτημάτων και εξαρτημάτων πρέπει να είναι στη θέση τους και η καμπύλη θερμοκρασίας του κλιβάνου θα πρέπει να μετράται καλά για να διασφαλιστεί ότι κάθε κομμάτι πλακέτας κυκλώματος θερμαίνεται ομοιόμορφα και ότι κάθε σύνδεσμος συγκόλλησης είναι σταθερός χωρίς να καταστρέφονται εξαρτήματα.Αφού ολοκληρωθεί το PCBA, κάθε πλακέτα θα περάσει τη δοκιμή ηλεκτρικής παραμέτρου και αφού επιτευχθούν διάφοροι δείκτες, θα πραγματοποιηθεί η διαδικασία συναρμολόγησης και γήρανσης.Πριν από τη δοκιμή γήρανσης, θα πραγματοποιηθούν δοκιμές πρόσκρουσης 20 φορές απενεργοποίησης.Στη συνέχεια, θα πραγματοποιηθούν 5 τάσεις κύκλου δοκιμής φόρτισης και εκφόρτισης για μια εβδομάδα, ώστε να ελεγχθεί τελικά η ανοχή του προϊόντος και των εξαρτημάτων.Μετά από αυτό, το πιλοτικό προϊόν DVP θα υποβληθεί σε περισσότερες δοκιμές αξιοπιστίας σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες στο εργαστήριο Ε&Α, οι οποίες θα συνεχιστούν για περίπου έξι μήνες.
Μετά την επιτυχημένη δοκιμαστική παραγωγή του DVP, εισήχθη επίσημα η πρώτη δοκιμαστική παραγωγή PVP (Production Verification Process).Σε αυστηρή συμφωνία με το PFMEA (Ανάλυση Επιπτώσεων Κατάστασης Αποτυχίας Διεργασίας) μετά τον όγκο της ανάλυσης δυνητικού κινδύνου, ανατρέξτε στη διαδικασία DVP είναι ακριβώς η ίδια, μέχρι την ολοκλήρωση της δοκιμής κύκλου φόρτισης-εκφόρτισης 5 τάσεων.Είναι κυρίως η επιθεώρηση της ορθότητας και της συνέπειας των εισερχόμενων υλικών παρτίδας, καθώς και εάν όλοι οι παράγοντες όπως ο άνθρωπος, η μηχανή, το υλικό, η μέθοδος και το περιβάλλον είναι σωστοί στη διαδικασία παραγωγής.Μετά από μια επιτυχημένη δοκιμαστική παραγωγή PVP, η παραγωγή μαζικής παραγγελίας μπορεί να εγκριθεί.
Κάθε παραγγελία παρτίδας ελέγχεται για 100% ηλεκτρική απόδοση πριν από την παράδοση και υποβάλλεται σε δοκιμή γήρανσης πέντε τάσεων μετά τη συναρμολόγηση.Μέσω επαρκούς επαλήθευσης και δοκιμών, βεβαιωθείτε ότι κάθε προϊόν που παρέχεται στους πελάτες είναι της υψηλότερης ποιότητας.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-25-2022